Asteittainen yksiruuvi

Tämä asteittainen yksiruuvi on valmistettu 38CrMoAla-teräksestä. Raaka-aine on ratkaiseva ruuvin suorituskyvyn kannalta, ja valitsemme erittäin lujan ja kulutusta kestävän teräksen tunnetuilta kiinalaisilta teräksentuottajilta, jotka täyttävät kansalliset standardit (GB/T 3077).

Nanhaiyan tgradual-tyyppiset yksiruuvipuristimet on jaettu kolmeen osaan niiden toiminnan perusteella. Jokaisen osan huilujen syvyys pienenee peräkkäin ilman havaittavia äkillisiä muutoksia, mikä luo tasaisen, "asteittaisen" rakenteen.

Syöttöosan osuus on tyypillisesti 20–30 % ruuvin kokonaispituudesta. Puristusosa, ruuvin keskiosa, muodostaa suurimman osan (40–50 %) ja on asteittaisen rakenteen ydin. Huilun syvyys alkaa maksimissaan syöttöosassa ja pienenee vähitellen ja tasaisesti ruuvin pituudella muodostaen "puristusvyöhykkeen".

Homogenointiosasto sekoittaa ja ravistelee sulatetta edelleen varmistaen tasaisen sulamislämpötilan ja viskositeetin. Materiaali toimitetaan sitten suulakepäähän vakaalla paineella ja virtausnopeudella, mikä varmistaa ekstrudoidun tuotteen tasaisen laadun.

Nanhaiyan asteittaisille yksiruuvitynnyreille on tehty lukuisia T&K- ja parannuksia, ja ne on nyt integroitu useiden valmistajien tuotantolinjoihin, mikä saavuttaa huippuluokan suorituskyvyn. Tarjoamme 1-2 vuoden takuun materiaalin lisäyssuhteesta riippuen. Nanhaiyan tynnyrit käyvät läpi typpiprosessin, jossa 0,8–2 metrin paksuinen kerros nikkeli-volframiseosta ruiskuhitsataan kulumisalttiimmille alueille. Tämä lisää piipun pinnan kovuutta HRC55 ~ 62, mikä lisää kulutuskestävyyttä 2-3 kertaa.

Tekninen parametri

Ominaisuus ja sovellus

Nanhaiyan asteittaisessa yksiruuvipuristimessa on kolmivaiheinen rakenne, jossa on selkeästi määritellyt toiminnalliset jaot. Vastaavat prosessiparametrit (lämpötila, nopeus ja vastapaine) voidaan säätää loogisesti, mikä tekee käytöstä paljon helpompaa kuin erikoisruuveilla.

Helppo lämpötilan säätö: Kolmivaiheinen lämpötila-asetus noudattaa "gradientin nousu" -periaatetta. Syöttöosalla on alhaisin lämpötila (tarvitaan vain materiaalin pehmentämiseen, kuten 50-80 °C PE-käsittelyssä), puristusosan lämpötila nousee asteittain (sulamispisteen saavuttamiseksi, kuten 160-180 °C PE:lle), ja homogenointiosa stabiloituu sulamispisteessä (kuten 180-200 °C PE:n osalta). Monimutkaisia ​​paikallisia lämpötilasäätöjä ei tarvita.

Lineaarinen korrelaatio nopeuden ja tehon välillä: Kohtuullisella nopeusalueella (tyypillisesti 30-150 rpm) teho kasvaa suunnilleen lineaarisesti ruuvin nopeuden mukaan, mikä eliminoi säännöllisen vastapaineen kompensoinnin tarpeen. Tämä tekee siitä sopivan aloitteleville käyttäjille ja mahdollistaa jatkuvan ja vakaan laajamittaisen tuotannon (kuten 24 tunnin jatkuvan putkien ja kalvojen ekstruusio).

Matala vastapainevaatimus: Homogenointiosan ruuvin uran syvyys on vakio ja matala, ja vain tavanomainen 3-8 baarin vastapaine vaaditaan sulatteen tasaisuuden varmistamiseksi. Liiallinen vastapaine lisää ruuvin vääntömomenttia, lisää energiankulutusta ja jopa aiheuttaa sulatteen ylikuumenemista, ja prosessiparametri "toleranssi" on korkea.

Asteittainen tyyppinen yksiruuviekstruuderi soveltuu PE (polyeteeni) -kalvojen (kuten elintarvikekääreiden, supermarkettien ostoskassien ja vedenpitävien pikatoimituspussien), PP (polypropeeni) vannenauhan ja PVC (polyvinyylikloridi) lämpökutistekalvon valmistukseen. Se voi myös valmistaa PVC-tyhjennysputkia, PPR-vesiputkia, PE-kaasuputkia ja muovisia ikkunakehysprofiileja. Se voi myös valmistaa PE-muovialtaita, PP-muovikauhoja, PVC-kaapeleita ja muovisia säilytyslaatikoita. Se voi myös pelletoida PE- ja PP-kierrätysmateriaaleja ja tuottaa PE-putkia, jotka on täytetty jopa 10 % kalsiumkarbonaatilla.

Tuotetiedot

Kehittyneet karkaisu-, tarkkuustyöstö- ja nitrausprosessit varmistavat ydinkomponenttien kattavan suorituskyvyn.

Ruuvin ja piipun herkät alueet on vahvistettu nikkeli-volframiseoskerroksella, jolloin saadaan 0,8-2,0 mm paksu kerros ja kulutuskestävyys paranee merkittävästi.