Miksi suulakepuristimeen ilmestyy toistuvasti mustia viivoja? Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka voit nopeasti määrittää, johtuuko se piippu- tai ruuviongelmasta.

Usein esiintyvät mustat viivat ekstruudereissa johtuvat ensisijaisesti raaka-aineiden saastumisesta, laitteiston hiilikertymistä ja kuluneista komponenteista. Nämä ongelmat vaativat tutkimista ja paikantamista alla olevien vaiheiden mukaisesti.

1. Raaka-aine- ja apuaineet

Tämä on yleisin syy, ja se on asetettava etusijalle.

Raaka-aineiden epäpuhtaudet: Mustia vieraita aineita, kuten pölyä, metallijätettä tai muita perusseoksia, saattaa joutua raaka-aineisiin tuotannon, varastoinnin tai kuljetuksen aikana.

Raaka-aineen kosteus tai hajoaminen: Liiallinen kosteus raaka-aineissa voi johtaa hiiltymiseen korkean lämpötilan suulakepuristuksen aikana, mikä johtaa mustiin pilkkuihin. Pitkäaikaisesta varastoinnista johtuva hajoaminen voi myös johtaa mustien hiiltyneiden materiaalien muodostumiseen.

Valmistus- tai lisäaineongelmat: Perusseoksen huono dispergoituminen voi aiheuttaa mustia agglomeroituneita hiukkasia. Liiallinen lisäaineiden (kuten antioksidanttien) lisääminen voi johtaa hiiltymiseen korkeissa lämpötiloissa.

2. Hiilikertymät laitteessa: Pitkäaikaisen käytön jälkeen jäännösmateriaalia voi helposti jäädä piippuun, ruuviin tai muottiin, mikä johtaa hiiltymiseen ja mustien viivojen muodostumiseen.

Epätäydellinen puhdistus seisokkien aikana: Piipussa ja ruuvissa olevaa jäännösmateriaalia ei ole puhdistettu kokonaan edellisen ajon jälkeen. Kun kone käynnistetään uudelleen, tämä jäännösmateriaali hiiltyy korkeissa lämpötiloissa ja sekoittuu uuteen materiaaliin. Virheelliset tuotantoparametriasetukset: Ekstruusiolämpötilat ovat liian korkeat, ylittäen raaka-aineen lämpöstabiilisuuden lämpötilan, mikä aiheuttaa ylikuumenemista ja hiiltymistä tynnyrissä.

Ruuvin nopeus ei täsmää syöttönopeuden kanssa: Syöttönopeus on liian hidas, kun taas ruuvin nopeus on liian nopea, jolloin materiaali pysyy tynnyrissä liian kauan, mikä johtaa lämpöhajoamiseen ja hiiltymiseen.

3. Laitteen osien kuluminen tai vika

Kuluneiden osien metalliroskat tai vaurioituneiden tiivisteiden aiheuttamat epäpuhtaudet voivat myös aiheuttaa mustia viivoja.

Ruuvien ja piippujen kuluminen: Pitkäaikaisen käytön jälkeen väliin jää rakoruuvi ja piippukasvaa, jolloin materiaali jää helposti loukkuun ja hiiltyy rakoon. Kulumisesta syntyvä metallijauhe voi sekoittua materiaaliin muodostaen mustia viivoja.

Homeongelmat: Hiilikertymät tai naarmut muotin virtauskanavassa voivat aiheuttaa materiaalin jäämisen ja hiiltymisen virtauksen aikana. Vaurioituneet muotin tiivisteet voivat päästää ulkoisia epäpuhtauksia virtauskanavaan.

Suodattimen tukkeutuminen tai vaurioituminen: Sulasuodattimet, joita ei ole vaihdettu pitkään aikaan, voivat tukkeutua, mikä johtaa huonoon materiaalivirtaukseen ja paikalliseen ylikuumenemiseen ja hiiltymiseen. Vaurioituneet suodattimet voivat päästää epäpuhtauksia suoraan muottiin. On suositeltavaa tarkistaa järjestyksessä "raaka-aineet → laitteiden puhdistus → lisävarusteiden tarkastus". Vaihda ensin erä uusia raaka-aineita testausta varten. Kun olet poistanut raaka-aineongelman, pura ja puhdista piippu, ruuvi ja muotti ja tarkista lopuksi lisävarusteiden, kuten ruuvin ja suodattimen, tila.

Kun muovisulate käy läpi koko kuljetus-, puristus- ja sulamisprosessin sisälläruuvi, pienimmistäkin pinnan epätäydellisyyksistä voi muodostua mustien juovien kasvualusta. Tavanomaisissa ruuveissa yleinen pinnan karheus mahdollistaa materiaalin jäämisen helposti kierrerakoihin nopean pyörityksen aikana. Tämä yhdessä toistuvan kuumennuksen kanssa muodostaa hiiltyneitä tuotteita, mikä lopulta aiheuttaa mustia raitoja valmiissa tuotteessa.

Myös materiaalin valinta on tärkeää. Ruuvit on valmistettu korkealaatuisesta 38CrMoALA nitridoidusta seosteräksestä. Tämä läpikäy seitsemän päivän sammutus- ja nitridointikäsittelyn, jolloin tuloksena on 0,50-0,70 mm paksu nitridoitu kerros ja pintakovuus HV950-1050. Nämä materiaaliominaisuudet takaavat erinomaisen kulutuskestävyyden jopa noin 200°C lämpötiloissa ja pidentävät ruuvin käyttöikää vähintään viidenneksellä perinteisiin tuotteisiin verrattuna. Tämä estää materiaalin kertymisen kuolleisiin kulmiin, jotka johtuvat pinnan kulumisesta pitkäaikaisen käytön aikana.

Tarkkuustyöstöllä ruuvi saavuttaa peilitason Ra0,4 mikronin pinnan, joka on useita kertoja korkeampi kuin alan standardi. Tämä tarkoittaa korkeuseroa, joka on enintään 0,4 mikronia ruuvin pinnan pituuden millimetriä kohti, mikä on vain 1/200 hiuksen halkaisijasta. Tämä erittäin sileä pinta vähentää merkittävästi materiaalin jäätymisen riskiä ja poistaa mustien juovien syntymisen.