Uutiset

Määritä rakeistuksen yksittäinen ruuvi tässä järjestyksessä: raaka-aine, vaadittu sulatteen valmistelu, ilmauskuorma, sekoitusmäärä, suodatusvastus ja pelletointimenetelmä. Ilmoita, onko syöttö puhdasta pellettiä, jauhetta, agglomeraattia, pestyä hiutaletta vai vaihtelevaa kierrätettyä virtaa. Ilmoita hartsilaatu, MFR-testiolosuhteet, kosteus, kontaminaatio, täyteaine, tavoiteteho, moottori, rpm, tyhjiöjärjestely ja virran oireet. Ruuvi voidaan sitten suunnitella todellisen materiaaliikkunan ympärille nimellishalkaisijan sijaan.

Valitse kalvopuhallusruuvi tässä järjestyksessä: hartsi ja koostumus, valmis kalvo- ja kerrosrakenne, linjakäyttö, sitten ruuvin geometria ja pintajärjestelmä. Pyydä tarkkaa hartsilaatua ja sulavirtaustestin olosuhteita, ei vain "LDPE", "LLDPE" tai "HDPE". Tallenna sekoitussuhde, lisäaineet, kierrätetty sisältö, teho, ruuvin nopeus, moottori, suulake, kalvon leveys ja paksuusalue. Vasta sitten päätä halkaisija, L/D, syöttösyvyys, sulamisprofiili, annostelualue ja onko este- tai sekoitusosuus perusteltu.

Mittaa kuluminen paikkaperusteisena parina, ei yhden ruuvin halkaisijana. Merkitse aksiaaliset asemat syöttö-, puristus- ja annostelualueiden kautta. Kirjaa kullakin asemalla ruuvin ulkohalkaisija ja piipun sisähalkaisija useissa kulmissa. Laske sitten halkaisija- ja säteittäinen välys erikseen. Vertaa karttaa alkuperäiseen hyväksyttyyn piirustukseen tai selkeästi sovittuun suunnitteluviitteeseen. Jos sinulla on vain kuluneet osat, merkitse tulokset kuntotiedoiksi. Älä esitä niitä alkuperäisinä mitoina.

Vaihda vain ruuvi, kun mitattu piipun reikä, pyöreys, pinnan kunto ja kohdistus sopivat ehdotettuun uuteen ruuviin. Vaihda molemmat osat, kun piippu on suurennettu, soikea, paikallisesti huuhtoutunut, uurrettu tai syöpynyt niin paljon, että uusi ruuvi kulkee edelleen liiallisella tai epätasaisella välyksellä. Jos sinulla ei ole porausmittoja, älä arvaa. Tehdasasenteemme on yksinkertainen: vain ruuvilla tehtyä tarjousta ei pidä käsitellä täydellisenä teknisenä suosituksena ennen kuin piipun kunto on tarkistettu.

Valitse perinteinen ruuvi vakaaseen, tasaiseen pellettisyöttöön ja kohtuulliseen tehoon, kun yksinkertainen käyttö on etusijalla. Valitse sulkuruuvi, kun linja tarvitsee täydellisemmän sulamisen ja vakaamman tehon korkeammilla nopeuksilla, erityisesti PE:n ja PP:n osalta. Valitse sekoitusruuvi, kun sulamislämpötilan tasaisuus, värin jakautuminen tai lisäainedispersio on suurin ongelma. Este- ja sekoitustoiminnot eivät sulje toisiaan pois. Esimerkiksi Nanhaiyan alumiini-muovipaneelin yksiruuvi käyttää sulkutyyppistä sekoitusosaa, joka tukee sulamista, sulamislämpötilan tasaisuutta sekä väriaineiden ja palonestoaineiden jakautumista.

Yksiruuviekstruuderi puristaa, kun materiaalivirtaus linjan läpi lakkaa olemasta tasaista. Yleisiä lähteitä ovat epäjohdonmukainen syöttö, ruuvin nopeuden vaihtelu, epävakaa tynnyrin lämpötila, epätäydellinen tai epävakaa sulaminen, vaihtuva seula tai suuttimen rajoitus, ruuvin ja tynnyrin kuluminen ja nopeuden vaihtelu alavirtaan. Tallenna sulatepaine, moottorin virta, ruuvin nopeus, vyöhykkeen lämpötilat, syöttönopeus ja myötävirtausnopeus samalle aikajanalle ennen asetusten muuttamista. Jos paine ja ulostulo liikkuvat yhdessä, tutki ekstruuderi ja virtausreitti. Jos suulakepuristimen trendit pysyvät vakaina, kun tuote muuttuu, aloita suulakkeesta, jäähdytyksestä, tyhjiöstä, vedosta tai kelauskoneesta.