Oikeaa linjaa ei päätetä pelkästään ruuvien määrästä. Se määräytyy sen mukaan, mitä epätasaisen raaka-aineen ja hyväksyttävän pelletin välillä täytyy tapahtua: syötä se, sulata, sekoita, poista kaasu, suodata saasteet, lisää painetta, leikkaa se ja kuivaa.
Valitse ayksiruuvinen pelletointilinjakun raaka-aine on jo lähellä lopullista formulaatiota ja päätyöt ovat vakaa kuljetus, sulatus, sulasuodatus, paineen muodostus ja pellettien leikkaus. Se on käytännöllinen lähtökohta jatkuvalle PE- tai PP-uudelleenhiontalle, yksinkertaiselle uudelleenpelletoinnille, laboratoriotöille sekä pienille ja keskisuurille tuotannoille.
Valitse ayhdensuuntainen kaksoisruuvipelletointilinjakun koneen on sekoitettava sekä pelletoitava. Se sopii paremmin täyteaineisiin, pigmentteihin, polymeeriseoksiin, perusseokseen, modifioituihin muoveihin, useisiin syöttövirtoihin ja voimakkaampaan haihtumiseen. Älä osta kaksiruuvia vain siksi, että sen ilmoitettu teho on suurempi. Osta se, kun sen prosessitoiminnot vastaavat koostumusta.
Aloita materiaalin muutoksesta, älä koneen nimestä
Ostaja pyytää meiltä usein kaksiruuvia nähtyään sanat "korkea teho" tai "parempi sekoitus". Tämä ohittaa tärkeimmän kysymyksen: mitä tulee suppiloon ja kuinka erilaiseksi sen tulee muuttua ennen kuin se pääsee pussiin?
Jos puhtaat, tasalaatuiset rakeet tarvitsee vain sulattaa ja leikata uudelleen, monimutkainen seostuskone lisää ohjausta, puhdistustyötä ja kulumispisteitä ilman, että myytävä pelletti välttämättä paranee. Jos useista jauheista, väriaineista ja polymeereistä on muodostuttava yhtenäinen yhdiste, yksinkertainen kuljetusruuvi voi jättää todellisen laatuongelman koskematta.
| Tuotantovelvollisuus | Paras lähtökohta | Miksi | Mikä voi muuttaa vastausta |
|---|---|---|---|
| Vakaa, lajiteltu PE- tai PP-virran pelletointi uudelleen | Yksi ruuvi | Suora sulatus, paineen muodostus ja suodatus pienemmällä linjan monimutkaisuus | Kosteus, haju, painatus, sekoitettu sulavirta, lisäaineet tai voimakas kontaminaatio |
| Kierrätetyt kalvohiutaleet, joilla on pieni irtotiheys | Yksi ruuvi suunnitellulla syötöllä | Ensimmäinen pullonkaula voi olla rehun koostumus, ei sekoittuminen | Voimakkaat haihtuvat aineet, sekapolymeerit tai reseptikorjaus voivat suosia kaksoisruuvia |
| Väri- tai lisäaineseos | Rinnakkainen kaksoisruuvi | Modulaariset sekoituselementit ja kontrolloitu ainesosien lisäys tukevat dispersiota | Hyväksi todistettu esisekoitettu resepti, jolla on vaatimaton hajontatarve, voi toimia erikoistuneella yhdellä ruuvilla |
| Kalsiumkarbonaatti tai muu täyteaine | Rinnakkainen kaksoisruuvi | Erilliset syöttö- ja konfiguroitavat jakelu- ja hajautusvyöhykkeet | Täyteaineen kuormitus, hiukkasmuoto, hankauskyky ja vaadittu ominaisuuksien tasaisuus |
| Polymeeriseos tai reaktiivinen muunnos | Rinnakkainen kaksoisruuvi | Asuminen, sekoitus ja tuuletus voidaan järjestää prosessivyöhykkeittäin | Reaktiokinetiikka, lämpöherkkyys ja alavirran painevaatimus |
| Laboratorio- tai pilottipelletointi | Yksi ruuvi | Kompakti asettelu, yksinkertaisempi käyttö ja helpompi huolto | Itse koe voi vaatia joustavaa modulaarista yhdistämistä |
| PVC-yhdiste | Määrittele ensin resepti | Molemmat Nanhaiya-linjaperheet listaavat PVC:tä, mutta ne palvelevat erilaisia prosessitehtäviä | Jauhesyöttö, lämpöherkkyys, täyteaine, pehmitin, sekoitus ja pellettien leikkausmenetelmä |
| Tehokas muunneltu muovi | Rinnakkainen kaksoisruuvi | Suurempi julkaistu linjakapasiteetti sekä sekoitus-, sivusyöttö- ja haihdutusvaihtoehdot | Älä kokoa alkaen kg/h yksin; vääntömomentti, irtotiheys ja tuotteen erittely määrittävät käyttöasteen |
Tehdasnäkymämme:halvin kone on linja, joka suorittaa vaaditun muunnoksen lisäämättä tarpeettomia vaiheita. Joskus se on yksi ruuvi. Joskus kaksoisruuvi estää toistuvan sekoittamisen, kaksoisekstruusion tai poikkeavien pellettien. Näemme mieluummin täydellisen reseptin kuin ostajan ennalta valitseman ruuvimäärän.
Pelletointilinja on linkitettyjen prosessivaiheiden ketju
Molemmat linjatyypit tarvitsevat enemmän kuin ekstruuderin. Nanhaiyanmuoviekstruuderikonevalikoimakuvaa viisi ydinjärjestelmää: ruokinta; plastisointi ruuvilla, tynnyrillä, lämmityksellä ja jäähdytyksellä; tarttuminen; kuolla pää; ja muotoilu, jäähdytys ja veto. Pelletointiprojektissa suodatus, leikkaus, kuivaus tai seulonta ja keräys täydentävät ketjun.
1. Valmistele ja syötä
Määritä, onko syötettävä pelletti, jauhe, hiutale, kalvo, agglomeraatti vai seos. Irtotiheys, siltaus ja syöttönopeuden vakaus määräävät, tarvitaanko painovoimasuppiloa, pakkosyöttöä vai erillisiä painonpudotussyöttölaitteita.
2. Sulata ja muunna
Ruuvin ja piipun tulee sulaa, kulkeutua ja sekoittua ylittämättä materiaalin lämpötilaa tai leikkausrajaa. Sekoittamista varten linja saattaa tarvita myös sivusyöttöä, vaivausosia ja ilma- tai tyhjiöaukkoja.
3. Suodata ja lisää painetta
Näytönvaihtaja poistaa sulamattoman fyysisen kontaminaation. Suulake tarvitsee vakaan paineen ja virtauksen, joten ruuvipurkaus, sulatuspumppuvaihtoehto ja suodatusalue on mitoitettava yhdeksi osaksi.
4. Leikkaa sulate
Strand, vesirengas ja vedenalaiset järjestelmät luovat pellettejä eri tavoin. Sulamislujuus, tahmeus, vesiherkkyys, teho ja vaihtorutiinit ovat tärkeämpiä kuin tottumukset.
5. Jäähdytä, kuivaa ja luokittele
Veden lämpötila, viipymäaika, vedenpoisto ja seulonta vaikuttavat pelletin lämpötilaan, kosteuteen, hienoaineeseen ja muotoon ennen varastointia.
6. Ohjaa linjaa
Lämpötilavyöhykkeiden, nopeuden, moottorin suojauksen, paineen, syöttönopeuden, tyhjiön ja hälytysten on kerrottava käyttäjälle, ovatko jokainen vaihe vakaa. Pelkkä näyttö ei tee prosessista hallittua.
Kun yksiruuvinen pelletointilinja riittää
A yksiruuvinen ekstruuderion pohjimmiltaan vahva jatkuvassa kuljetuksessa, sulatuksessa ja paineenmuodostuksessa. Se voi myös tarjota hyödyllistä jakautuvaa sekoitusta, kun ruuvin geometria, sekoitin ja toimintapiste sopivat materiaaliin. Tämä tekee siitä järkevän perustan jo lajiteltujen, sekoitettujen tai formuloitujen raaka-aineiden pelletointiin.
Nanhaiyan yksiruuvinen pelletointilinja yhdistää yksiruuvin ekstruuderin, sulasuodatuksen, suutinpään, vesijäähdytyksen, pelletointilaitteen ja keräysyksikön. Sen lueteltuihin sovelluksiin kuuluvat neitseelliset tai kierrätetyt muovit, laboratoriot, pilottituotanto ja pelletit ruiskupuristukseen, kalvopuhallukseen tai suulakepuristamiseen. Valinnainen automaattinen seulan vaihto, tyhjiökaasunpoisto ja apusyöttö mahdollistavat peruslinjan käsittelemään vaikeampia syöttöolosuhteita muuttamatta sitä täyteen sekoitusalustaan.
Käytä yhtä ruuvia perusviivana, kun:rehun resepti kiinnitetään ennen ekstruusiota; polymeeriperhe ja sulamiskäyttäytyminen ovat yhdenmukaisia; dispersio ei ole tärkein tuoteväite; kontaminaatio voidaan käsitellä määritellyllä suodattimella; haihtuvien poisto on kohtalaista; ja lähtö voidaan pitää yllä pakottamatta epävakaa syöttöä tai liiallista sulamislämpötilaa.
Yksi ruuvi ei tarkoita "ei suunnittelua". Therakeistusruuvin suunnittelumuuttuu edelleen hiutaleen syöttämisen, sulamispituuden, tuuletusaukon sijainnin, seulan vastuksen ja pelletointimenetelmän mukaan. Linjassa voi olla riittävästi asennettua tehoa ja silti aalto, koska suppilo syöttää materiaalia epätasaisesti tai ruuvi menettää sulatustiivisteensä tuuletusaukon lähellä.
Kun rinnakkainen kaksiruuvinen linja ansaitsee lisäkustannukset
Yhdensuuntaisesta kaksoisruuvilinjasta tulee arvokas, kun suulakepuristuksen täytyy muuttaa koostumusta, ei vain muotoilla sitä. Nanhaiyan linjassa käytetään korkean vääntömomentin rinnakkaista kaksoisruuviekstruuderia modulaarisilla ruuvielementeillä. Sen prosessialueeseen kuuluvat lisäaineiden, täyteaineiden ja väriaineiden sekoitus ja dispergointi sekä valinnainen kaksoissyöttö, tyhjiökaasunpoisto ja automaattinen seulavaihto.
Modulaarisen tynnyrin ja ruuviketjun avulla suunnittelu voi määrittää erilaisia töitä koneen varrella: kuljettaa syöttöä, sulattaa polymeeriä, lisätä täyteainetta alavirtaan, suorittaa hajautus- tai dispergointityötä, avata sulatepinta haihtumista varten, rakentaa sulatetiiviste ja vakauttaa poistoa. Myös kaksoisruuviekstruusiota koskeva tutkimus yhdistää geometrian nopeampaan sulamiseen ja parantuneeseen sekoitukseen, kun taas teolliset seostusreferenssit järjestävät kuljettamisen, pehmityksen, sekoituksen, haihtumisen ja paineenmuodostuksen erillisiksi prosessivyöhykkeiksi.
Käytä rinnakkaista kaksoisruuvia perusviivana, kun:useita ainesosia on annosteltava erikseen; pigmentin tai täyteaineen dispersio säätelee arvoa; jauheen saanti on vaikeaa; formulaatio tarvitsee yhden tai useamman tuuletusvaiheen; tuotemuutokset vaativat modulaarisen ruuvireseptin; tai linjan on yhdistettävä ja pelletoitava yhdessä kontrolloidussa ajossa.
Tehdasnäkymämme:kaksoisruuvin osto epäonnistuu aikaisin, kun toimittaja saa vain hartsin nimen ja tavoitekg/h. "PP plus filler" ei ole prosessispesifikaatio. Tarvitsemme täyteaineprosentin, hiukkasmuodon, bulkkitiheyden, kosteuden, hankauskyvyn, syöttösuunnitelman, dispersiotavoitteen ja sallitun sulamislämpötilan. Nämä tiedot määräävät elementit ja piipun osat, joista ostaja todella maksaa.
Erottele kierrätysmateriaalille neljä ongelmaa
Kierrätyskyselyissä yhdistetään usein rehun epävakaus, kosteus, saastuminen ja huono sekoittuminen yhteen etikettiin: "kierrätetty materiaali". Jokainen ongelma tarvitsee erilaisen linjaominaisuuden. Ruuvin nopeuden lisääminen ei voi korjata niitä kaikkia.
| Havaittu ongelma | Todennäköinen prosessikysymys | Määritettävä riviominaisuus | Hyväksymistodistus |
|---|---|---|---|
| Tuotos nousee ja laskee | Muodostaako pienitiheyksinen hiutale sillan tai syöttyykö se epätasaisesti? | Pakkosyöttö, agglomerointi tai tiivistys, vakaa suppilon geometria ja syöttölaitteen ohjaus | Tehon ja moottorin kuormituksen trendi määritellyn jatkuvan ajon aikana |
| Kuplia, hajua tai huokoisia pellettejä | Mikä kosteus ja haihtuva kuorma pääsee sulatteeseen? | Kuivaus tarvittaessa, tuuletuspaikka, sulatustiivisteet, tyhjiökapasiteetti ja pinnan uusiminen | Kosteus tai haihtuva tulos plus visuaalinen pellettiraja |
| Paine nousee jatkuvasti | Kuinka paljon sulamatonta likaa pääsee suodattimeen? | Suodatinalue, verkkojärjestys, seula-vaihtajan tyyppi, paineanturit ja vaihtoväli | Paineen nousu ja näytön vaihtotaajuus tavoitelähdössä |
| Väri tai ominaisuudet vaihtelevat | Muuttuuko rehun koostumus vai onko sekoitus riittämätöntä? | Ensin lajittelu ja sekoitus; kaksoisruuvisekoitus, jos reseptin korjausta tai hajontaa tarvitaan | Sovittu väri, sulavirta tai mekaanisten ominaisuuksien vaihtelu |
Muovin kierrättäjien yhdistys määrittelee sulasuodatuksen sulan muovin pakottamiseksi hienon seulan läpi metallien, puun, paperin, lämpökovettuvien ja muun sulamattoman fyysisen saastumisen poistamiseksi. Suodatus ei voi poistaa kaikkia liuenneita polymeerejä, hajuja tai haihtuvia aineita. Se lisää myös virtausvastusta, joten seulapakkaus, suodatusalue, poistopaine ja vaihtotapa on määritettävä yhdessä.
Valitse pelletointimenetelmä osaksi linjaa
Ruuvien valinta saa suurimman huomion, mutta epävakaa leikkaus voi tehdä hyvin pehmitetystä sulatuksesta myyntikelvottoman. Nanhaiyan yksiruuvisarja sisältää vesijäähdytyksen ja pelletointilaitteen. Sen rinnakkainen kaksoisruuvilinja voi käyttää vesirengas- tai säiepelletointilaitetta ja sisältää tarvittavat jäähdytys-, seulonta- ja keräysosat.
| Menetelmä | Käsitellä | Hyvä lähtökohta | Kysymyksiä ennen tilaamista |
|---|---|---|---|
| Vesi-kylpynauha | Purista säikeet, jäähdytä kaukalossa, poista pintavesi, vedä ja leikkaa | Joustava seostus- ja kierrätystyö, jossa operaattorit voivat hallita aloitusosuuksia | Onko sulatteessa tarpeeksi säikeen lujuutta? Kuinka usein väri muuttuu? Miten katkenneita säikeitä käsitellään? |
| Kuivaleikattu tai vyöjäähdytetty säie | Kanna kuumat säikeet hihnalla ilmalla, vedellä tai yhdistetyllä jäähdytyksellä ennen leikkaamista | Vesiherkät, hauraat, joustavat tai erittäin täyteläiset formulaatiot | Vaadittu hihnan pituus, jäähdytyskuorma, säikeen nopeus, hauraus ja lattiatila |
| Vesi-rengas die-face | Leikkaa muotin pinnasta ja kuljeta pellettejä kiertävässä vesirenkaassa | Kompakti, jatkuva pelletointi, kun sula leikkaa siististi muotissa | Reiän jäätyminen, terien kuluminen, veden lämpötila, pelletin muoto ja vedenpoisto |
| Vedenalainen | Leikkaa muotin pinnasta vedellä täytettyyn kammioon, poista sitten vesi ja kuivaa | Automatisoitu toiminta ja laajat teolliset pelletointitehtävät | Vakaa vähimmäismäärä, käynnistysjätteet, levylämmitys, vesijärjestelmä, kuivausrumpu ja puhdistus |
MAAG:n kuivaleikatut hihnajärjestelmät on suunniteltu vesiherkille, erittäin täytetyille tai särkyville tuotteille, kun taas sen vedenalaiset järjestelmät kattavat yhdisteet, masterbatch-, kierrätys- ja neitseelliset polymeerit. Tämä ei tee yhdestä menetelmästä yleisesti ylivoimaista. Se osoittaa, miksi materiaalin käyttäytymisen muotin jälkeen täytyy olla osa ostopäätöstä.
Nanhaiya yhden ja rinnakkaisen kaksoisruuvin linjatiedot
Seuraavat arvot ovat peräisin Nanhaiyan tämänhetkisiltä tuotesivuilta. Ne ovat hyödyllisiä julkaistujen kokoonpanojen vertailussa. Ostosopimuksessa tulee toistaa lopulliset arvot hyväksytylle materiaalille, apuvälineille ja testausolosuhteille.
| Tuote | Nanhaiya yksiruuvinen pelletointilinja | Nanhaiya yhdensuuntainen kaksoisruuvipelletointilinja |
|---|---|---|
| Julkaistu kapasiteetti | 100 kg/h | 300-600 kg/h |
| Päävoima | 75 kW päämoottori | 160 kW |
| Lämmitysteho | 120 kW | Ei erikseen lueteltu |
| Ruuvin tyyppi | Yksi ruuvi | Rinnakkainen kaksoisruuvi |
| Ruuvin pituus ja halkaisija | Mukautettu | Mukautettu |
| Julkaistu ruuvimateriaali | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Julkaistu materiaalivalikoima | PVC, CaCO3 perusseos, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV ja PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP ja PPR |
| Core line laitteet | Ekstruuderi, sulasuodatus, suutinpää, vesijäähdytys, pelletointi ja keräys | Suuren vääntömomentin ekstruuderi, sulasuodatus, suutinpää, vesirengaspelletointi, jäähdytys ja automaattinen keräys |
| Tuotetiedot | Nitrattu ruuvi ja tynnyri, pelletointilaite, vesisäiliö, täriseula, siilo ja PLC-ohjaus | Korkean kovuuden metalliseosruuvi ja piippu, modulaariset elementit, sulatepumppu, suutin, vesirengas tai säiepelletointi, kouru, täriseula ja siilo |
| Vaihtoehdot | Automaattinen näytön vaihtaja, tyhjiökaasunpoisto ja apusyöttö | Tyhjiökaasunpoisto, automaattinen näytön vaihtaja, kaksoissyöttö täyteaineille ja kaukovalvonta |
| Julkaistu vaihteiston suhde | Ei listattu | 2,5:1 tai 3:1 |
| Tukea | Etäasennus, käyttöönotto ja käyttöopastus | Asennusopastus, käyttöönottotuki ja käyttäjäkoulutus |
Nanhaiya sijaitsee Zhoushanissa, Zhejiangin osavaltiossa, ja se valmistaa ruuveja, tynnyreitä ja muovien suulakepuristuslaitteita. Ostajat voivat tarkistaa tehtaantuotantolaitteet, todistuksetjapalveluprosessiennen teknistä keskustelua.
Muuta vertailu ostospesifikaatioksi
Hyödyllinen tarjouspyyntö tekee kilpailevista tarjouksista vertailukelpoisia. Se myös estää linjan suunnittelun puhtaan näytteen ympärille, kun tuotanto myöhemmin saa märkää, pölyistä tai matalatiheyksistä syöttöä.
- Jokainen polymeerilaatu ja painoprosentti
- Neitsyt-, jälkiteollinen tai jälkikulutusalkuperä
- Pelletti, jauhe, hiutale, kalvo tai agglomeraatti
- Pienin ja suurin irtotiheys
- Kosteus, haihtuvat aineet, haju ja pesuolosuhteet
- Saastumisen tyyppi, koko ja odotettu prosenttiosuus
- Täyteaine, pigmentti, kuitu ja lisäaineet
- Jokaiselle ainesosalle vaadittu ruokintamenetelmä
- Nykyinen tuotanto ja tavoite nettomyynnissä
- Sallittu sulamislämpötilaikkuna
- Suodatuksen hienous ja näytön vaihtosuunnitelma
- Mieluummin säie, vesirengas tai vedenalainen pelletointi
- Pelletin koko, muoto, kosteus ja hienojakoisuusrajat
- Vaaditut väri-, sulavirta- tai mekaaniset testit
- Käytettävissä oleva jännite, taajuus, vesi ja paineilma
- Tehdasasettelu, ylätila ja materiaalivirtaussuunta
- Ohjauskieli, tiedonkeruu ja turvallisuusstandardi
- Varaosat, käyttöönotto ja koulutus
Älä kirjoita "teho: 500 kg/h" yksinään.Ilmoita tarkka koostumus, rehun kunto, sallittu hylkäysnopeus ja testin kesto. Ekstruuderin bruttopurkaus ei ole sama asia kuin keräysjärjestelmään toimitetut kuivat, seulotut, myyntikelpoiset pelletit.
Myös kulumissuoja kuuluu tähän vaiheeseen. Hankaavat täyteaineet, lasikuitu ja saastunut kierrätysmateriaali voivat muuttaa ruuvi- ja tynnyrimateriaalistrategiaa. Arvostele Nanhaiya'srinnakkaiset kaksoisruuvikomponentit, yksittäisiä ruuvejajavaraosiaodotetun syötteen kanssa sen sijaan, että lisäisit yleisen kovapintavaihtoehdon loppuun.
Hyväksy linja materiaalilla ja mitattavissa olevilla tuloksilla
Tyhjäkiertotesti tarkistaa kokoonpanon, mutta se ei todista pelletointitehoa. Tehdashyväksyntätestissä tulee käyttää sovittua materiaalia tai selkeästi dokumentoitua vastaavaa, ja sen tulee kestää riittävän kauan, jotta syöttö-, paine-, tuuletus- ja leikkausepävakaus tulee näkyviin.
- Vahvista testimateriaali.Ennätyserä, kaava, rehumuoto, irtotiheys, kosteus ja valmistus. Säilytä säilytetty näyte.
- Tarkista linjan laajuus ja turvallisuus.Tarkista moottorit, lämmittimet, suojukset, lukitukset, hätäpysäytyslaitteet, apuohjelmat, instrumentit ja pyörimissuunta ennen polymeerin syöttämistä.
- Saavuta tasainen toiminta.Tallenna syöttönopeus, ruuvin nopeus, vyöhykeasetukset, mitattu sulan lämpötila, paine, vääntömomentti tai moottorin kuormitus, tyhjiö ja jäähdytysvesiolosuhteet.
- Mittaa myytävä tuotanto.Punnitse kuivat pelletit määritellyn ajan seulonnan jälkeen. Kirjaa ylös käynnistysjätteet, säikeen katkeamat, agglomeraatit ja seulamuutokset erikseen.
- Testaa pellettien laatua.Käytä sovittua pellettikokoa, hienoainesta, kosteutta, bulkkitiheyttä, väriä, sulavirtaa, dispersiota tai jälkipuristustestejä.
- Haasta rutiinitapahtuma.Näytä näytön vaihtaminen, normaali uudelleenkäynnistys, syöttölaitteen palautuminen tai värin muutos, jos sillä on merkitystä päivittäisen tuotannon kannalta.
- Tarkasta kone.Tarkista tuuletusaukon siirto, suulakejäämät, leikkurin kunto, epänormaalit äänet, vuodot ja käytettävissä olevat puhdistuskohdat ajon jälkeen.
Tehdasnäkymämme:Älä hyväksy riviä, koska se saavuttaa hetken otsikon tulosteen. Etsimme vakaata ikkunaa: syöttölaite pysyy täynnä, paine ei poikkea, tuuletusaukko pysyy vapaana, leikkuri ei aiheuta liikaa hienojakoista ja pelletit täyttävät ostajan alavirtatestin. Vakaa myytävä tuotos on se numero, jolla on merkitystä.
Usein kysytyt kysymykset
Onko kaksiruuvinen pelletointilinja aina parempi kuin yksiruuvinen linja?
Ei. Yhdensuuntainen kaksoisruuvilinja on vahvempi, kun prosessissa täytyy sekoittaa polymeerejä, dispergoida täyteaineita tai pigmenttejä, lisätä ainesosia sivusyöttölaitteiden kautta tai poistaa merkittäviä haihtuvia aineita. Yksiruuvilinja on usein suorempi valinta, kun vakaa, valmistettu raaka-aine tarvitsee pääasiassa sulatusta, suodatusta, paineen muodostusta ja pellettien leikkaamista.
Kumpi pelletointilinja on parempi kierrätetylle PE:lle tai PP:lle?
Se riippuu uudelleenhionnoksen kunnosta. Lajiteltu, pesty ja kohtuullisen tasainen PE- tai PP-virtaus voi sopia yksiruuviiseen linjaan, jossa on oikea syöttö, kaasunpoisto ja sulasuodatus. Sekavalmisteet, täyteaineen lisääminen, hajun tai haihtuvien aineiden poisto ja vaativa homogenointi voivat oikeuttaa yhdensuuntaisen kaksoisruuvilinjan.
Mikä linja minun pitäisi valita masterbatch- tai erittäin täytetyille yhdisteille?
Aloita arviointi rinnakkaisella kaksoisruuvilinjalla, koska modulaariset ruuvielementit ja erilliset syöttövyöhykkeet antavat paremman hallinnan jakautuvaan ja dispergoivaan sekoitukseen. Täyteainetyyppi, kuormitus, irtotiheys, hankauskyky ja tarvittava hajonta määräävät edelleen syöttölaitteen, ruuvin konfiguraation ja kulumispaketin.
Voiko yksiruuviisessa pelletointilinjassa käyttää tyhjiökaasunpoistoa?
Kyllä. Nanhaiya tarjoaa tyhjiökaasunpoiston lisävarusteena yksiruuvipelletointilinjassaan. Tuuletusaukon asennon, ruuvin täyttötason, syöttökosteuden, sulatustiivisteen ja alipainekapasiteetin on toimittava yhdessä, jotta materiaali ei tulvi tuuletusaukkoon.
Mitä eroa on säie- ja vesirengaspelletoinnilla?
Säiejärjestelmä puristaa jatkuvia säikeitä, jäähdyttää ne ja leikkaa ne sitten sylinterimäisiksi pelleteiksi. Vesirengasjärjestelmä leikkaa sulatteen muotin pinnasta ja kuljettaa pelletit pois vedessä. Materiaalin käyttäytymisen, suorituskyvyn, vaihtotarpeiden, pelletin muodon ja käyttäjän osallistumisen tulisi päättää menetelmästä.
Kuinka paljon Nanhaiyan pelletointilinjat voivat tuottaa?
Nanhaiya ilmoittaa 100 kg/h yksiruuvipelletointilinjalleen ja 300-600 kg/h yhdensuuntaiselle kaksoisruuvipelletointilinjalleen. Nämä ovat julkaistuja tuotekokoonpanoja, joten lopullisessa tarjouksessa tulee ilmoittaa valitun koneen tarkka koostumus, syöttötila ja hyväksymisperuste.
Mitä tietoja minun pitäisi lähettää pelletointilinjan tarjouspyynnön kanssa?
Lähetä polymeerilaadut ja prosenttiosuudet, syöttömuoto, irtotiheys, kosteus, kontaminaatio ja haihtuvuus, lisäaineet ja täyteaineet, nykyinen ja tavoitetuotot, pellettikoko, suodatusvaatimus, käyttöolosuhteet, laitoksen layout, kontrollistandardi ja mitattavissa oleva hyväksymistesti.
Kaupallinen ilmoitus: Nanhaiya valmistaa tässä oppaassa linkitettyjä pelletointilinjoja, ruuveja, tynnyreitä ja ekstruusiokomponentteja. Lopullinen valinta riippuu ostajan materiaalista, hyväksytystä linjan laajuudesta, teknisestä sopimuksesta ja hyväksyntätestistä.
