Teollisuuden uutisia

Valitse yksiruuvinen pelletointilinja, kun raaka-aine on jo lähellä lopullista formulaatiota ja päätyöt ovat vakaa kuljetus, sulatus, sulasuodatus, paineen muodostus ja pellettien leikkaus. Se on käytännöllinen lähtökohta jatkuvalle PE- tai PP-uudelleenhiontalle, yksinkertaiselle uudelleenpelletoinnille, laboratoriotöille sekä pienille ja keskisuurille tuotannoille. Valitse rinnakkainen kaksoisruuvipelletointilinja, kun koneen on sekoitettava sekä pelletoitava. Se sopii paremmin täyteaineisiin, pigmentteihin, polymeeriseoksiin, perusseokseen, modifioituihin muoveihin, useisiin syöttövirtoihin ja voimakkaampaan haihtumiseen. Älä osta kaksiruuvia vain siksi, että sen ilmoitettu teho on suurempi. Osta se, kun sen prosessitoiminnot vastaavat koostumusta.

Valitse planeettaruuvi, kun koostumus tarvitsee erinomaista jakautuvaa sekoitusta, laajaa lämmönsiirtoaluetta, itsestään pyyhkivää toimintaa tai vaiheittaista kaasunpoistoa, erityisesti lämpöherkän PVC:n, korkeatäytteisten yhdisteiden, elastomeerien, liimojen ja komposiittimateriaalien kanssa. Pysy yhdellä ruuvilla, kun prosessi on vakaa ja tarvitsee pääasiassa taloudellista sulatusta, kuljetusta ja painetta. Valitse yhdessä pyörivä kaksoisruuvi, kun nopea seostus, joustava sivusyöttö tai voimakkaampi hajotustyö on etusijalla. Jos suulake tarvitsee enemmän painetta kuin planeettaosa pystyy tarjoamaan, suunnittele alavirran painevaihe ennen tilaamista.

Valitse ruiskupuristusruuvin kärki neljän asian perusteella: takaiskuventtiilin rakenne, tarkka ruuvin ja piipun rajapinta, käsitelty hartsi ja täyteaine sekä olemassa olevan kokoonpanon kulumiskuvio. Konemalli ei yksin riitä, kun versioita, aiempia korjauksia tai epätyypillisiä ruuveja saattaa olla olemassa. Vaihtotilausta varten lähetä alkuperäinen piirustus, kun se on saatavilla, ja tarkista sitten kierre, olake, kärjen pituus, renkaan liike, istukka, ulkohalkaisija ja sulatuskanavat todellista konetta vasten. Hyvä lainaus alkaa geometriasta. Materiaali- ja pintakäsittely tulevat seuraavaksi.

Valitse nitraus, kun käsitelty teräspinta sopii todennettuun kulumiseen, korroosioon ja mittasuhteisiin. Valitse lentokovapinnoite tai jokin muu bimetallirakenne, kun projekti tarvitsee erilaista metalliseosta eniten kuluvalla alueella. Vaikeaa käyttöä varten parempi vastaus voi olla kovapintainen ruuvi, jossa on yhteensopiva bimetallirunko. Mikään vaihtoehto ei ole automaattisesti parempi. Aloita vikatilasta ja hyväksy sitten ruuvi- ja piippumateriaalit, kerrosten sijainnit, käsittelyreitti ja tarkastuskriteerit yhdessä.

Ruuvin nopeuden lisääminen yleensä lisää vastusvirtausta ja nopeutta, jolla materiaali tulee prosessiin, mutta suhde ei ole rajoittamaton tai täysin lineaarinen. Suuremmat kierrokset voivat myös lisätä leikkauslämpöä, lyhentää viipymisaikaa ja paljastaa heikon syöttö- tai sulamisosan. Muuta yhtä ohjattua muuttujaa kerrallaan, odota vakaata tilaa ja vertaa sitten tehoa, sulamislämpötilaprofiilia, painetta, moottorin kuormitusta ja tuotteen laatua. Pysäytä, kun jokin niistä saavuttaa hyväksytyn rajansa, vaikka vetolaite voisi kääntyä nopeammin.

Käytä kerrosmenetelmää. Aloita materiaalin ja koneen toimittajan hyväksymällä tyhjennysmenettelyllä, kun ekstruuderi pysyy normaalin toiminnan hallinnassa. Jos jäämiä palaa tai ruuvi on paljastettava, pysäytä, eristä ja tarkista vaarallinen energia laitoksen menettelyn mukaisesti. Käytä irrotettuun ruuviin komponenttien hyväksymiä vahingoittumattomia työkaluja. Teollisuuden ohjeissa suositellaan messinkityökaluja, kupariharsoa ja puuvillakangasta sekä varoitetaan teräskaavinta ja paikallista polttimen kuumenemista. Tarkista puhtaat pinnat ennen kuin päätät, että ongelma johtuu kulumisesta.